实地考察鉴实力 精准管控筑根基
--客户莅临考察我司铝电解全流程生产管控工作

考察期间，客户代表团先后深入生产车间、中控运维中心、物料仓储区域，实地观摩铝电解生产线标准化作业流程，详细了解我司全维度数字化、精细化生产管控体系的落地应用情况。我方全面拆解各项核心管控指标，直观展示公司标准化、科学化、智能化的生产运营管理实力。

在产量能耗管控方面，我司建立周、月、年度三级统筹管理机制，通过常态化数据复盘与动态参数调校，精准把控生产进度，科学优化能耗指标，有效实现产能高效释放、能耗精准可控，保障各项生产计划有序落地、高效推进，为企业稳定交付、降本增效筑牢核心支撑。

在物料平衡管理上，考察团重点了解氧化铝、预焙阳极炭块等核心原辅材料，从入库、仓储、配比到消耗的全流程闭环管控，以及铝水产出、铝锭铸造的成品标准化管理体系。公司实现原料精准配比、损耗严格管控、成品品质可溯，全链条把控物料平衡，充分彰显成熟的精细化物料管理水平。

针对能源用电管控，我方现场展示智能负荷监测系统运行实况，可实时监测总负荷功率、整流变、动力变、空压变、净化变等设备运行功率，同步监控110kv进线电压、功率因数、压缩空气压力流量、风机及环保设备运行参数。同时，依托电解整流、空压、净化、阳极、铸造等分项用电占比统计，搭配七日尖峰用电评估机制，动态优化用电结构，持续降低综合能耗，践行绿色低碳生产发展理念。

工艺指标与产品质量是本次考察的核心重点。考察团详细核查了生产线电流、电压、日单电耗、氧化铝单耗、氟盐单耗等关键能耗工艺指标，实地了解槽温、铝水平、质水平、分子比、效应个数等电解槽核心运行参数。我方同步展示原铝质量分级管控、不同品质铝产品槽占比统计体系，以及八大工区总产量、平均电耗、平均电压的分区考核机制，全方位保障电解工艺稳定、产品品质达标。

现场交流环节，客户代表团对我司完善的生产管控体系、精细的指标管理模式、成熟的电解工艺技术及智能能耗运维水平给予高度评价。考察团表示，我司标准化、数字化、全流程的生产管控体系，充分体现了企业硬核生产实力与严苛品控标准，为双方长期稳定合作奠定了坚实基础。双方围绕工艺优化、能耗升级、品质提升、产能扩容等关键方向深入研讨，达成良好合作共识。

本次实地考察，是客户对我司生产技术、产品品质及管理体系的全面检验，也是企业展示综合实力、深化供需合作的重要契机。未来，我司将持续深耕铝电解行业精细化、数字化、绿色化发展道路，持续优化生产工艺、升级管控体系、降低生产能耗、拔高产品品质，以专业技术、严苛标准、优质服务深化战略合作，携手客户共创行业高质量发展新格局。